Từ đầu năm đến nay, chi phí đầu vào cho sản xuất xi măng liên tục tăng như giá dầu tăng 2.100 đồng/lít đã khiến mỗi tấn clinker gánh thêm 10 - 15 nghìn đồng; từ ngày 1-4, giá than tăng thêm 30 - 40%; ngành điện cũng “nhấp nhổm” tăng giá, nếu ngành điện tăng giá thêm 10% thì chi phí thêm mỗi tấn xi măng ước chừng tăng 15 - 20 nghìn đồng/tấn clinker. Như vậy khi cả 3 nguyên liệu đầu vào là than, dầu, điện cùng tăng thì mỗi tấn clinker phải gánh thêm chi phí 60 - 70 nghìn đồng/tấn, thêm lãi suất ngân hàng nữa. Cộng các loại chi phí thì sản xuất xi măng phải mất thêm từ 70 - 100 nghìn đồng/tấn. Giải quyết khó khăn, công ty đã thực hiện tiết giảm điện ở khu vực hành chính, hạn chế sử dụng điện trong giờ cao điểm, chạy đủ tải ở các khâu sản xuất, khoán chi phí đến từng công đoạn nhằm kiểm soát chi phí, tránh lãng phí, hao hụt, thất thoát nhiên liệu; tổ chức bảo dưỡng máy móc thường xuyên; tiếp tục phát động thi đua lao động giỏi, lao động sáng tạo, áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất để giảm chi phí, phát huy sức mạnh tập thể, phát triển sản xuất...

Để đảm bảo máy móc vận hành thông suốt, mỗi công nhân theo dõi ở từng bộ phận đều tập trung làm việc, bám máy với tinh thần tự giác, trách nhiệm cao, quyết tâm không để bộ phận công nghệ theo dõi ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất nên từ đầu năm đến nay hệ thống máy móc hoạt động 3 ca liên tục. Lợi thế của công ty là hệ thống dây chuyền công nghệ lò quay khép kín có tính ưu việt trong quá trình vận hành khi dây chuyền chính và các công đoạn phụ trợ đều được cơ khí hóa và tự động hóa hoàn toàn. Từ phòng điều khiển trung tâm thông qua các máy tính điện tử, thiết bị vi xử lý, hệ thống sơ đồ công nghệ được gắn đèn chỉ báo thể hiện tình trạng của thiết bị và hệ thống camera quan sát, giúp người vận hành nhanh chóng phát hiện sự cố, kịp thời xử lý, điều khiển hoạt động toàn bộ hệ thống thiết bị nên quá trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, hiệu suất hoạt động của máy móc đạt 100% công suất thiết kế. Bên cạnh đó công ty đầu tư các thiết bị bảo vệ môi trường để kiểm soát bụi và hạn chế nguyên nhiên liệu thất thoát theo khói ra ngoài. Từ giải pháp này công ty có thể tiết kiệm chi phí lên tới vài chục tỷ đồng/năm. Khắc phục khó khăn, quý I-2012, công ty đã sản xuất, tiêu thụ được 152.500 tấn xi măng - clinker, doanh thu đạt trên 150 tỷ đồng, thu nhập bình quân đạt 3,7 triệu đồng/người/tháng.
 
Phó Giám đốc Công ty Trần Văn Chiến chia sẻ: “Sự cạnh tranh của thị trường xi măng trong nước rất quyết liệt. Do đó, chúng tôi đề ra mục tiêu phải đảm bảo chất lượng tốt, độ ổn định cao và trên hết là sự phục vụ, đáp ứng khách hàng tốt nhất”. Từ tháng 11-2010, sản phẩm Xi măng Tân Quang đã chính thức có mặt trên thị trường được người tiêu dùng và các nhà thầu đón nhận, đánh giá cao. Áp dụng công nghệ thiết bị hiện đại, với giá thành hợp lý, công ty đã đáp ứng được nhu cầu xi măng cho thị trường với chất lượng tốt. Trên tinh thần kế thừa và phát huy thành tích đã đạt được, công ty xây dựng mục tiêu tăng trưởng năm 2012 với nhiệm vụ và các chỉ tiêu cụ thể: Phát huy 100% công suất thiết kế nhà máy, 100% nguyên, nhiên liệu đưa vào sản xuất xi măng được kiểm tra và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật; tiêu thụ 100% sản phẩm sản xuất ra (tương đương 800.000 tấn xi măng) theo tiêu chuẩn Việt Nam 7024:2002 và tiêu chuẩn Việt Nam 6260:2009. Tiết kiệm nhiên liệu ở từng khâu sản xuất bảo đảm chất lượng sản phẩm và ổn định giá thành. Không để xảy ra mất an toàn lao động đối với người và thiết bị. Củng cố và phát triển, mở rộng thị trường, nâng cao chất lượng phục vụ bán hàng, tạo sức cạnh tranh lành mạnh, nâng cao uy tín thương hiệu xi măng Tân Quang. Mới đi vào sản xuất và lưu thông thị trường được hơn 1 năm, song các sản phẩm chủ lực của công ty đã và đang có mặt rộng khắp tại các thị trường như: Hà Nội, Hà Giang; Tuyên Quang, Lào Cai; Yên Bái…